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OEE
Conceito

Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento é um indicador usado para medir, acompanhar, e
melhorar os resultados dos equipamentos.
Ferramenta desenvolvida pela metodologia TPM (Total Produtividade de Manutenção), nos possibilita obter dados com uma visão
ampla de todo processo produtivo, desde a informações gerenciais (macro) a informações operacionais (estratificado), desde a
gargalos de linha, perdas, produtividade, ociosidade, etc.
Este indicador trabalha em três pilares: Disponibilidade, Performance e Qualidade.
– Disponibilidade: tempo disponível que a máquina tem para produzir, descontando as paradas;
– Performance: eficiência real do equipamento vs capacidade nominal.
– Qualidade: tempo de produção de produtos bons.
Cálculo OEE
O cálculo do OEE é formado pelos 3 fatores, calculado da seguinte forma:

OEE = Disponibilidade (%) x Performance (%) x Qualidade (%)

Disponibilidade, percentual do tempo que a máquina produziu em relação ao tempo que tinha disponível. Deve-se levar em
consideração o tempo efetivo de produção, descontando as paradas planejadas e as não planejadas.
Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado para produzir) * 100%
Performance, percentual de velocidade real do equipamento, em relação a velocidade nominal.
Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%
Qualidade, percentual de produtos com qualidade, em relação ao total da produção incluindo a perdas.
Qualidade% = (Quantidade de Bons / Quantidade Total Produzida) * 100%

Para que serve?
– Redução de perdas e aumento de produtividade
Toda empresa busca por zero quebras, zero perdas, aumento de produtividade e principalmente redução de custos. O OEE veio
para auxiliar nessa busca da ‘World Class’ pela Empresa.
Conforme exemplo de Word Class a seguir:

O OEE é uma ferramenta capaz de integrar todo o sistema produtivo, onde todas as áreas precisam trabalhar em equipe
identificando as oportunidades de melhoria de forma mais estratégica.
Algumas oportunidades encontradas com o uso da ferramenta são:
Melhor aproveitamento de máquinas;
Melhor utilização do tempo;
Diminuir prejuízo causado por falhas e manutenção;
Controle da qualidade dos materiais produzidos;
Planejamento mais preciso da produção e entregas;
Diminuição do custo de retrabalho por refugo.

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– Troca de informações de maneira acessível e segura 

Segurança física e online, proteção de dados, por conta dos servidores em nuvem. Disponibilizam  sistemas completos usados para controlar a produção, monitorar as máquinas oferecendo, também, meio de comunicação. 

Essa segurança garante que apenas pessoas autorizadas tenham acesso a determinadas informações ou sistemas.

Existem três princípios básicos: confidencialidade, integridade e disponibilidade.

  • Confidencialidade no que cada usuário pode ou não pode ter acesso;
  • Integridade de informações, dados mais precisos e confiáveis ao chegarem no seu destino final, registros de modificações, garantindo ações mais assertivas;
  • Disponibilidade, dados e informações de fácil acesso e online auxiliando tomadas de decisões mais ágeis. 

– Melhor Qualidade dos produtos

O setor de Gestão de Qualidade receberá uma gama maior de dados, um melhor mapeamento dos problemas e por diversas plataformas simultâneas. Onde será necessário um investimento tecnológico e profissional, e ao aderir a mudança de cultura, a qualidade do produto aumenta, já que o nível de controle aumenta. Assim os gestores conseguem se planejar e corrigir as perdas de forma mais eficaz.

 

– Maior produtividade industrial

A percepção de problemas em tempo real e a prevenção de problemas futuros, pode eliminar falhas e gargalos do processo. Dados confiáveis que auxiliam e ampliam a visão estratégica buscando sempre por melhoria contínua.

 

– Otimização do tempo 

Com informações online os dados são obtidos com maior rapidez, podendo ser consultados a qualquer momento e de qualquer lugar. Diminuindo o tempo de busca pelas informações e aumentando o tempo de análise.

 

– Redução de custos

Um sistema integrado, controlando toda a cadeia traz ações que eliminam desperdícios que não se tem retorno. Estratégias para prevenção, preditivas e corretivas aumentam a confiabilidade do sistema, reduz as perdas consequentemente reduz custos.

 

– Qualidade de vida profissional

Colaboradores passam a ter mais confiança no que estão fazendo, com a segurança e controle das informações, otimização e redução de perdas. O profissional passa a ser inserido à trabalhos mais produtivos e estratégicos.  Trazendo benefícios tanto para a organização quanto para o colaborador que se sentirá mais importante e eficiente.

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De uma forma geral, pode-se dizer que qualquer instrumento utilizado para executar um trabalho é uma ferramenta. E, atualmente, há cada vez mais acesso às ferramentas tecnológicas (hardwares e softwares), as quais nos auxilia a executar tarefas e resolver problemas de forma rápida e simplificada.

O Sistema Pw-1 da Prodwin, por exemplo, possui diversas ferramentas que são úteis para gestão industrial atual.

Leia este artigo e saiba um pouco mais sobre como o Pw-1 é uma ferramenta indispensável:

Além da qualidade e acuracidade das informações oferecidas pelo sistema, existem diversas formas de se utilizar os dados coletados pelo hardware, principalmente através dos gráficos e relatórios presentes no software. A informação gera conhecimento que consequentemente gera resultados.

Digamos que independentemente do setor ou do ponto de vista do usuário, se você é (direta ou indiretamente) responsável pelo resultado da produção de sua empresa, então o Sistema Prodwin será uma ferramenta para a execução do seu trabalho em sua rotina profissional.

Dando sequência a série, agora vamos ver um exemplo na retomada da produção diária ou após um final de semana em uma fábrica.

Normalmente nessas retomadas de produção temos vários ajustes a serem realizados, tais como aquecimento das máquinas, setups, regulagens, manutenções e etc.

Em nosso exemplo, essa fábrica realiza uma enorme quantidade de setups, devido a grande quantidade de modelos de produtos, portanto o grande desafio aqui é realizar em tempo hábil tudo que foi programado pelo PCP, e sabemos que em muitas vezes o que foi executado, não é igual ao que foi previamente planejado.

E como podemos monitorar, acompanhar e agir de forma assertiva e imediata a retomada da produção?

Obtendo de forma imediata e em tempo real quantas máquinas estão operando, quais produtos estão em processo, quais máquinas estão paradas com o respectivo motivo, ou mesmo em que momento iniciou a produção de uma determinada ordem ou produto. Essas informações são essenciais para rotina dos setores responsáveis pela produção.

O sistema Pw-1 possui gráficos específicos no auxílio da gestão da rotina da fábrica, podemos citar o exemplo  do recurso “Timeline”, essa é uma valiosa ferramenta na identificação das ocorrências de parada e produção em uma linha do tempo. Com o gráfico gerado no “Timeline” é possível evidenciar o comportamento dos equipamentos, e com apenas um clique identificar (por máquina ou por operador), nas últimas 24 horas todas as ocorrências que afetaram a disponibilidade de seu processo produtivo.

Podemos também observar em uma data específica do passado, selecionamos a data correspondente ao dia desejado, e o “Timeline” mostrará o comportamento da produção com a possibilidade de identificar o(s) motivo(s) de uma parada, com apenas um clique na respectiva ocorrência.

Um outro recurso tão simples quanto o recurso “Timeline” é o recurso “Layout”, este apresenta em uma única tela o grupo de máquinas desejado pelo usuário, e clicando no ícone correspondente a máquina, é apresentado um pop up simplificado sobre o status atual daquela ordem de produção, indicadores de OEE, disponibilidade, % de parada, eficiência de ciclo,  % de refugo entre outras informações.

Pensando em gestão em tempo real, esses recursos são apenas algumas das inúmeras funcionalidades disponíveis no sistema Pw-1.

A partir da implantação do sistema Pw-1 para monitorar em tempo real a fábrica, todas as reuniões diárias de produção passam a contar com apresentações dos demonstrativos de resultados por período com o respectivo status das melhorias realizadas de forma online.

Estas reuniões poderão ser conduzidas utilizando o próprio sistema Pw-1. Através dos recursos de monitoramento online (MOL), podemos visualizar os dados em tempo real por:  turno, dia, ordem de produção ou de um período selecionado. De forma muito intuitiva e visual, podemos rapidamente identificar os principais problemas que impactam diretamente na produtividade  e que necessitam de ações imediatas.

Como rotina, os gestores costumam fazer o uso constante do status atual das máquinas evidenciando o produto, operador, desempenho, disponibilidade e qualidade, além de visualizar a eficiência global de cada equipamento através do OEE,  com apenas um clique pode se acessar gráficos de Pareto das principais paradas por tempo e percentual, como também o cálculo de MTBF e MTTR daquela parada que mais afetou a disponibilidade.

Portanto vimos que com recurso MOL do sistema Pw-1 é possível observar as tendências dos diversos indicadores, através dos gráficos ou buscar informações detalhadas e consolidadas sobre paradas e refugos o que torna a reunião diária mais rápida e eficiente.

 

Observamos nos textos anteriores as inúmeras funcionalidades e recursos do sistema Pw-1,  neste artigo será possível verificar o quanto ele pode ser aliado na comunicação entre as áreas de apoio da empresa, possibilitando  uma gestão industrial mais eficaz e assertiva.

Uma das premissas para o sucesso de uma boa gestão é termos uma comunicação mais eficaz entre todas as áreas, assim garantindo o pleno funcionamento dos recursos necessários para a realização da operação. E para isso, o sincronismo de algumas tarefas realizadas entre determinados departamentos necessitam de uma comunicação clara, ágil e simples, ajudando a antecipar ações para evitar perdas e esperas inerentes do processo produtivo, desperdícios estes que podem ser eliminados ou minimizados.

Um dos recursos do sistema Pw-1 que proporciona uma comunicação mais  objetiva é a “gestão à vista em tempo real” de diversos indicadores, você poderá visualizar inúmeras telas, tabelas, gráficos e paretos atualizados de forma online, como também evidenciando os alertas e as ocorrências de parada por  área responsável onde será possível tomar uma ação imediata.

Com as informações corretas e confiáveis, os próprios operadores poderão acompanhar as suas respectivas produtividades, com o objetivo de alcançarem os melhores resultados com o compartilhamento das experiências e as melhores práticas, eliminando as possíveis interferências que possam prejudicá-los no desempenho e na qualidade da produção.

Veja que qualquer tela presente na navegação do sistema, assim como as próprias telas do módulo “TV”, poderão ser criadas e utilizadas na gestão à vista, tais como o “Top 5”, que aponta as 5 principais ocorrências de parada corretiva em Pareto, além dos indicadores de OEE, Eficiência de Ciclo, Produzido X Realizado, em uma tela dinâmica evidenciando cada equipamento em seu grupo de máquinas, ou hora a hora, mostrando a porcentagem de eficiência, meta x realizado. Lembrando que tudo isso ocorre e fica evidenciado no sistema Pw-1 de forma online e em tempo real.

Tomada de decisão e replanejamento em tempo real.

Nos textos anteriores, comentamos diversas vezes que a maior vantagem do sistema Pw-1 é ser online e em tempo real, o que permite uma melhor gestão no chão de fábrica, com maior assertividade na tomada de decisão e uma atuação rápida no momento da ocorrência, tornando ainda mais assertivo e preditivo, informando assim de forma precisa a previsibilidade da entrega de um determinado produto, garantindo uma melhor lucratividade e qualidade no atendimento aos clientes.

Muitas vezes, até por questões de prioridades comerciais, alguns pedidos têm que ser antecipados, e com o sistema Pw-1 esses replanejamentos tornam o processo de decisão mais rápido e transparente entre todos os colaboradores e departamentos da empresa, evidenciando os possíveis impactos na produção, tornando uma aliada e indispensável ferramenta para uma boa gestão industrial.

Quer saber mais? Entre em contato conosco e agende uma apresentação, mostraremos na prática como o Sistema Pw-1 da Prodwin funciona!

Já tem o Sistema Pw-1 da Prodwin e quer saber mais sobre como utilizar o máximo do Sistema? Contrate nossos treinamentos para utilizar em alta performance o Sistema Pw-1!

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São inúmeras as vantagens obtidas com a instalação do Sistema Pw-1 da Prodwin como uma ferramenta para gestão online da produção de sua empresa.  

Nos próximos artigos, iremos falar sobre as vantagens evidenciando como o Sistema Pw-1 tem ajudado nossos clientes.

No entanto, acreditamos ser importante esclarecer, antes de tudo, o que é e como funciona a instalação do Sistema Pw-1, pois servirá como introdução para o nosso texto que evidenciará os resultados, benefícios e vantagens de utilizar o Sistema Pw-1.

Para explicar um pouco como funciona uma instalação do Sistema Pw-1, vale rapidamente lembrar que este sistema serve para monitorar o desempenho real de máquinas e postos de trabalho dentro do processo produtivo.

Através de uma infraestrutura simples que contempla um servidor (físico ou na nuvem) conectado via web (wi-fi ou cabeado) com coletores de dados (também nas versões Touch ou IoT) o Sistema fornecerá em tempo real dados sobre o funcionamento do chão de fábrica.

Assim, uma instalação do Sistema Pw-1, poderá ser feita de forma rápida, no estilo plug in play, e você já poderá obter as vantagens desta instalação desde os primeiros dias de uso.

Quer saber quais são estas vantagens? Então continue lendo nossos artigos.

Uma das principais vantagens obtidas ao instalar o Sistema Pw-1 em sua fábrica é que ele se tornará um forte aliado para toda equipe de apoio à produção através da gestão online.

Como sabemos, todo processo produtivo pode e precisa ser melhorado,  atacando as inúmeras causas de problemas e perdas na produção. O sistema Pw-1 identifica e divulga  em tempo real as causas de ineficiência que proporcionam melhores oportunidades de ganhos nos indicadores de produção.

Problemas comuns ocorrem a todo momento, como exemplo: Os set-ups, no reinício da produção, após o fim de semana,  geram quebras e ajustes inesperados, causando dificuldade para executar o que foi programado. Imagine um sistema que consiga mensurar estas quebras e ajustes e alertar a todos de forma instantânea o que está acontecendo. com estas informações toda equipe de apoio pode entender o processo e atuar para realizar o reinício de processo com o no menor custo e tempo possível  garantindo a qualidade e a entrega no prazo para o cliente.

expandindo este pensamento para todos os problemas relacionados à Eficiência Global de Equipamento, mais conhecido pela sigla OEE (Overall Equipmente Efectiveness) podemos entender bem a importância de ter o Sistema Pw-1 como aliado no aumento de OEE.

Como sabemos, o OEE é composto por três indicadores: Disponibilidade (impactada pelas paradas de máquinas), o Desempenho (dificuldade de se manter sempre as máquinas rodando na velocidade programada) e a Qualidade (que tem como maior problema o refugo, ou seja, os defeitos de fabricação).

Desta forma, os problemas corriqueiros, ou até mesmo repetidos de uma produção, acabam afetando de um jeito ou de outro o OEE da empresa. Assim, a melhora dos processos produtivos está na redução de paradas não-programadas, na melhoria de performance e na eliminação dos problemas de qualidade que causam refugo ou retrabalho.

A receita parece simples, porém quem luta no dia a dia para resolver esses problemas sabe o quanto é importante ter as informações corretas e na hora certa para agir de forma eficaz, por isso, o Sistema Pw-1 se torna essencial nas indústrias.

O sistema  entrega, e em tempo real, todas as informações sobre a principais ocorrências de cada turno ou período desejado, podendo inclusive avaliar desde o início da ordem de produção ou desde quando o operador iniciou a operação.

Com mais de 50 indicadores numa única tela de fácil de navegação e com design intuitivo facilita o entendimento.

Tudo isso armazenado dentro de um banco de dados e sem limitação na quantidade de usuários para acessar e analisar seu histórico, gráficos, relatórios e telas de gestão à vista. Todavia, ao mesmo tempo o Sistema Pw-1 oferece a segurança da personalização do perfil de acesso de cada  “key-user”, conforme seu grau de responsabilidade.

A tecnologia do Sistema Pw-1 da Prodwin permite que você tenha acesso às informações que lhe auxiliam a gerenciar e melhorar o OEE, possibilitando a resolução dos problemas do dia a dia de forma ágil e eficaz, pois,  é uma tecnologia que faz com que as informações cheguem até os responsáveis de cada departamento.

 

Um dos principais problemas relacionados ao trabalho em equipe entre os departamentos e áreas de apoio responsáveis pelo resultado da produção da manufatura é a comunicação. A falta de comunicação pode gerar conflitos e perdas.

Quantas reuniões e discussões poderiam ser eliminadas ou melhor conduzidas apenas com as informações corretas para se tomar uma decisão em conjunto. Ou mais do que isso,  quantos problemas poderiam ser evitados diariamente por quem utiliza o Sistema Pw-1 apenas pelo fato da informação necessária chegar no momento certo para o seu celular ou mesmo no seu e-mail facilitando a ação em tempo real.

A comunicação também pode ser através de telas de gestão à vista sendo atualizada automaticamente e deixando evidente ao operador e gestores todas informações relevantes  da produção, além de gráficos de tendência e demonstrativos de resultados ao longo do período monitorado.

A gestão à vista é gerada de forma automática  com informações relevantes, que chegam até os responsáveis para executar as ações através de Tv´s, Celulares , Pc´s, Tablets e etc, a fim de garantirem o melhor resultado da produção.

Ter uma gestão à vista com informações que garantam ações preventivas podem evitar paradas de máquinas e consequente garantir a performance ideal da produção minimizando inclusive retrabalhos e atrasos evitando esperas de materiais entre processos.

Apenas uma tela TV ou um monitor poderá manter o contato do operador com as áreas de apoio. Isto ajuda a eliminar as esperas. Imagine uma tela no almoxarifado, exibindo as próximas ordens de produção e o horário de entrada em máquina das mesmas, assim a área de apoio pode priorizar as requisições de materiais de acordo com a necessidade.

 

 

A tecnologia do Sistema PW-1 da Prowin é muito utilizada em projetos de melhoria contínua pois não só evidencia as oportunidades de melhoria como garante as ações preventivas e corretivas que fortalece o trabalho em equipe e melhora a comunicação entre as áreas.

Com o sistema Pw-1 instalado, você poderá eliminar os erros e vícios dos apontamentos realizados de forma manual. O sistema garante ter informações confiáveis sobre seu processo produtivo o que facilita a rotina da operação e garante os resultados da gestão. Além de ter toda a equipe de apoio munida das informações que geram as ações necessárias para melhorar continuamente os processos produtivos.

Outro benefícios do sistema Pw-1 é possibilidade de visualização do histórico dos dados de produção, permitindo a comparação entre máquinas, produtos, turnos, periods entre outros. desta forma a empresa dispõe de uma gama enorme de informações para a elaboração de projetos de melhoria contínua.

Garantir a excelência operacional atualmente é uma premissa básica para sobrevivência da indústria. Apenas essa vantagem bastaria para evidenciarmos a importância de ter o Sistema Pw-1 da Prodwin.

Você ficou interessado em conhecer melhor nosso sistema? entre em contato conosco:

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Veja o vídeo abaixo e leia o artigo sobre o que é a indústria 4.0 e como a Prodwin pode ajudar a sua fábrica entrar nesta nova era.

1. UM POUCO DA HISTÓRIA…

Antes de falarmos sobre a indústria 4.0, vamos passar rapidamente nas revoluções anteriores.

Máquinas a vapor – indústria 1.0 ou a primeira revolução industrial iniciou aproximadamente uns 250 anos atrás com o aumento da produtividade da indústria têxtil com as fábricas mecanizadas através das melhorias de James Watt com a máquina a vapor de Newcomen no século 18.

Produção em série – Em 1913, após a introdução da linha de montagem por Henri Ford, iniciou a segunda revolução industrial, a indústria 2.0, no qual resultou em um grande aumento na produção do modelo T chegando a um volume de 15 milhões. E assim, outras fábricas começaram a aplicar as linhas de montagem para o aumento da eficiência e produtividade e redução de custos. Continue reading nt-sawmill

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O principal indicador de produtividade em todo o mundo, conhecido pela sigla OEE (Overall Equipment Effectiveness) é aplicado na Eurofarma para medir a eficiência dos equipamentos na produção.

O sistema Pw-1 – Monitoramento Automático & Online é uma ferramenta fundamental na coleta de dados e análise, com o objetivo de medir as “Perdas de Performance” que afetam a produtividade.

Recentemente, finalizou-se a implantação e treinamento de colaboradores de 100% das linhas de “embalagem acabado” para um sistema automático para coleta do indicador OEE. O sistema Pw-1 possibilita informações da produção de forma precisa, rápida e em tempo real.

Os coletores de dados conectados nas linhas de produção capturam diversas informações como quantidade produzida, tempo de parada, de ciclo, refugo, entre outros, enviando os dados para o sistema, gerando referências estratégicas para a gestão da produção.

O treinamento envolveu 163 colaboradores usuários do sistema, entre líderes, operadores e auxiliares.

*Reportagem da Revista Panorama – Setembro/2017

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A adoção de conceitos da Indústria 4.0 na matriz produtiva brasileira poderia gerar uma economia de R$ 73 bilhões ao ano.

A quarta revolução industrial ou indústria 4.0 envolve o aumento da informatização na indústria de transformação, com máquinas e equipamentos totalmente integrados e conectados à Internet. Como resultado, tudo pode ser gerenciado em tempo real, de qualquer lugar. “Inteligência artificial, robótica, análise de dados e a internet das coisas trabalham de forma integrada. Sensores permitem a rastreabilidade e o monitoramento remoto de todos os processos”, explica o presidente da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), Guto Ferreira. Continue reading nt-sawmill

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Na lista de compras dos brasileiros, existe um produto que desaparece, durante as crises. E só volta a ser lembrado quando ressurge a confiança de que a crise vai passar.

Quem diria que a temperatura da economia poderia ser medida na fábrica de chocolates. Se a atividade esfria demais como nos últimos dois anos, os planos de expansão vão para a geladeira. E quando ela volta a esquentar, os termômetros marcam por ali.

Clique aqui para visualizar a reportagem completa no Portal G1 sobre a recuperação da economia com a Cacau Show que utiliza o nosso Sistema Pw-1 (clique aqui e conheça a nossa solução).

Fonte: Portal G1 – 29/09/2017

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MES + ERP

Atualmente com o mercado cada vez mais concorrido, as empresas enfrentam enormes desafios com margens cada vez mais enxutas, custos cada vez mais altos e diversas obrigações fiscais, como o Bloco K. (clique aqui e conheça mais).

Para tornarem-se mais competitivas e lucrativas é imprescindível otimizar e extrair o máximo de todos os recursos, como mão de obra, máquinas e materiais. E para isso, apenas um bom sistema ERP não é suficiente. As empresas também precisam obter dados de uma forma confiável e rápida, agregando um sistema de coleta das informações da produção em tempo real, como um sistema MES.

Vamos ver a seguir um pouco mais sobre o ERP e o MES. Continue reading nt-sawmill

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1. PODEMOS CONFIAR NO “DIÁRIO DE BORDO”?

Contudo, grande parte das indústrias ainda utilizam o apontamento manual de produção para monitorar produtividade e a qualidade, ou seja, a eficiência das máquinas. Pior que isto, com base nestes apontamentos são definidos a previsibilidade dos prazos de entrega, o volume de estoque e até mesmo a decisão estratégica sobre compra de novas máquinas ou contratação de mão-de-obra.

Este apontamento manual é o famoso “diário de bordo” onde o próprio operador da máquina, anota a quantidade produzida e refugada e o tempo em que a máquina ficou parada. Continue reading nt-sawmill

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